EN
Korffløyelstoff, med sine unike langsgående fløyelsstrimler, myk følelse og varme berøring, har inntatt en plass i kles- og boliginnredningsmarkedet i høst- og vintersesongen. Det er imidlertid ikke lett å produsere høy kvalitet og stabilt kordfløyelstoff. Det avhenger av streng produksjonsprosesskontroll.
1. Råvarevalg og forbehandling
Utgangspunktet for alle høykvalitetsprodukter er de utvalgte råvarene. Til kordfløyelstoff , høykvalitets bomullsgarn er hjørnesteinen. Produsenter må strengt screene leverandører av bomullsgarn for å sikre at garnkvaliteten er jevn, sterk og har få urenheter. Før garnet kommer inn i fabrikken, må det også inspiseres strengt, inkludert fiberinnhold, styrketesting, forlengelsesevaluering og fargeinspeksjon, for å sikre at hvert garn oppfyller produksjonskravene.
For å forbedre ytelsen til stoffet ytterligere, vil noen produsenter også forbehandle bomullsgarnet, for eksempel dimensjonering, for å øke slitestyrken og rynkemotstanden til garnet, og legge et solid grunnlag for den påfølgende veveprosessen.
2. Veveprosesskontroll
Veving er kjerneleddet i produksjonen av kordfløyelstoff . Under veveprosessen må nøkkelparametere som varp- og vefttetthet og maskinspenning kontrolleres strengt for å sikre at stoffet har en stabil struktur og en jevn overflate. Avansert veveutstyr kan kontrollere disse parameterne mer nøyaktig, redusere menneskelige feil og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Samtidig må veveverkstedet holde en passende temperatur og fuktighet for å redusere ekspansjons- og kontraksjonsendringene av garnet under veveprosessen og sikre dimensjonsstabiliteten til stoffet. I tillegg er jevnlig vedlikehold og vedlikehold av veven også et viktig tiltak for å sikre stabil vevekvalitet.
3. Optimalisering av pelskjæringsprosessen
Luvskjæring er et nøkkeltrinn i å danne de unike luvstripene av kordfløyelstoff. I denne lenken må produsenter bruke skarpe pelskjærekniver og presist pelskjæreutstyr for å sikre at peleskjæredybden er konsistent og pelestripene er runde og fyldige. Samtidig må pelskjæringsprosessen overvåkes i sanntid for raskt å oppdage og håndtere kvalitetsproblemer som ødelagt pel og hull.
For ytterligere å forbedre effektiviteten og kvalitetsstabiliteten til pelskjæring, har noen produsenter også introdusert automatisert pelskjæringsutstyr for å kontrollere pelskjæringsprosessen gjennom dataprogrammer for å redusere feil forårsaket av menneskelig drift.
4. Farging og etterbehandlingsprosess
Farging og etterbehandling er viktige ledd som påvirker den endelige kvaliteten på kordfløyelstoff. Under fargingsprosessen må produsentene velge miljøvennlige og stabile fargestoffer og hjelpestoffer for å sikre jevn farging og god fargebestandighet. Samtidig er det også nødvendig å strengt kontrollere parametere som fargingstemperatur, tid og pH-verdi for å unngå kvalitetsproblemer som fargeforskjell og fargeblomster.
Etterbehandlingsprosessen inkluderer flere trinn som forkrymping, stenting og forming. Disse trinnene er designet for å forbedre dimensjonsstabiliteten, rynkemotstanden og håndfølelsen til stoffet. Gjennom rimelig etterbehandlingsprosesskontroll kan kordfløyelstoffet gjøres jevnere, mykere og mer holdbart.
5. Kvalitetsstyringssystem og kontinuerlig forbedring
For å sikre kvalitetsstabiliteten til kordfløyelstoffer, må produsentene også etablere et komplett kvalitetsstyringssystem. Dette inkluderer å formulere detaljerte produksjonsprosessstandarder og driftsprosedyrer, etablere kvalitetsovervåking og testmekanismer, og implementere kontinuerlige forbedringsstrategier.
Gjennom regelmessige kvalitetsrevisjoner og dataanalyse av produksjonsprosessen kan produsenter raskt oppdage og løse potensielle kvalitetsproblemer. Samtidig, i henhold til markedets etterspørsel og tilbakemeldinger fra kunder, blir produksjonsprosessen og produktspesifikasjonene kontinuerlig justert og optimalisert for å møte de ulike behovene til ulike kunder.
